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　　目前，大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)管理人員在制訂生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的時(shí)候普遍存在“不周全、不徹底、不合理”的情況。在計(jì)劃執(zhí)行過程中突發(fā)問題不斷出現(xiàn)，企業(yè)的管理者成了“消防隊(duì)員”，四處救火、疲于奔命。由于不能合理地安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，不但企業(yè)各類資源的使用效率不能充份發(fā)揮，而且還會(huì)產(chǎn)生進(jìn)度和質(zhì)量的矛盾。企業(yè)要么“抓了進(jìn)度、丟了質(zhì)量”，要么“保了質(zhì)量、誤了工期”。最終結(jié)果是在大多數(shù)時(shí)間里管理者面對(duì)的通常都是客戶和員工的抱怨。為什么會(huì)這樣呢？主要原因在于企業(yè)的生產(chǎn)管理人員很難及時(shí)、準(zhǔn)確的得到下面這些信息：

　　1）目前車間在產(chǎn)訂單有哪些？進(jìn)度如何？哪些工序未按計(jì)劃開始？哪些工序未按計(jì)劃完工？合格和不合格品數(shù)分別多少？

涵湛軟件提供解決辦法：一張訂單明細(xì)表即可解決此類事情，有哪些訂單，做到哪里、還有哪些未做等等。如下圖：

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　　2）各產(chǎn)線、設(shè)備、班組目前有哪些任務(wù)，在什么時(shí)間開工和完工？需要準(zhǔn)備的工裝刀具、技術(shù)資料是否完備？需要準(zhǔn)備的物料有哪些，應(yīng)該什么時(shí)間配送到位？

涵湛軟件提供解決辦法：你的系統(tǒng)有作業(yè)指導(dǎo)書嗎？有它就可以解決這類問題：

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　　3）過去幾小時(shí)之內(nèi)，車間哪個(gè)工序出現(xiàn)的不合格品最多？不合格品率有多高？是什么原因造成的？是否采取了措施？月度同比不合格品率是上升了還是下降了？

涵湛軟件提供解決辦法：在生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)異常，及時(shí)反饋解決，有記錄有追蹤

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　　4）各產(chǎn)線、設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在檢修和空閑？利用率是多少？各設(shè)備的維保計(jì)劃是否合理，是否與考慮了與集中生產(chǎn)時(shí)間存在的沖突？

涵湛軟件提供解決辦法：設(shè)備管理監(jiān)控。產(chǎn)能協(xié)調(diào)。

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　5）如何追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)過程信息？如：是誰在什么時(shí)間、在哪臺(tái)設(shè)備、用什么材料做的，當(dāng)時(shí)的工藝參數(shù)是怎樣的？誰做的檢查，質(zhì)檢項(xiàng)點(diǎn)內(nèi)容有哪些，檢查結(jié)果如何？

涵湛軟件提供解決辦法：標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量追溯

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　　6）導(dǎo)致生產(chǎn)誤工和質(zhì)量問題的根本原因是什么？是物料供給、工藝還是設(shè)備或工裝的問題？是否采取的有效的方法和手段進(jìn)行改進(jìn)或解決？

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　　在沒有MES系統(tǒng)的情況下，對(duì)于這些問題的處理企業(yè)并沒有好的辦法。多數(shù)情況只能增加生產(chǎn)管理人員去解決，企業(yè)的大量生產(chǎn)信息很多都在調(diào)度人員的腦袋里面，調(diào)度人員不但忙于應(yīng)付還很難完全協(xié)調(diào)處理好。

　　MES主要功能模塊包括：工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、文檔管理、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析、勞動(dòng)力資源管理、維護(hù)管理、過程管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集、看板管理等。MES可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫(kù)的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測(cè)的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完全透明化。MES的一個(gè)重要特性就是產(chǎn)品的可追溯性，對(duì)企業(yè)制造過程控制和制造過程改進(jìn)具有重要意義。

　　通過運(yùn)用MES系統(tǒng)可為企業(yè)生產(chǎn)管理帶來更大的效益：

　　1、利用MES的高級(jí)排產(chǎn)，計(jì)劃員能夠通過圖形化界面、直觀地把每個(gè)部件的每道工序自動(dòng)排到具體生產(chǎn)設(shè)備上，并且可以把計(jì)劃精確到在某段時(shí)間內(nèi)某個(gè)設(shè)備具體加工某道工序，達(dá)到了精益化組織生產(chǎn)的目的；在面對(duì)緊急訂單時(shí)，計(jì)劃員可以通過圖形化界面進(jìn)行插單，并且能夠及時(shí)看出插單后對(duì)整個(gè)計(jì)劃的影響。

　　2、班組長(zhǎng)通過現(xiàn)場(chǎng)信息管理模塊直接接收生產(chǎn)任務(wù)，按照MES系統(tǒng)排產(chǎn)指令所規(guī)定的計(jì)劃加工任務(wù)、加工設(shè)備、開始加工時(shí)間、加工完成時(shí)間進(jìn)行派工組織生產(chǎn)，避免了生產(chǎn)組織的隨意性，有效利用了設(shè)備資源。

　　3、通過MES系統(tǒng)提供的各種生產(chǎn)看板，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)過程的信息共享。計(jì)劃調(diào)度能夠隨時(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)零件的加工情況及生產(chǎn)異常，做到了及時(shí)的掌握生產(chǎn)進(jìn)度和處理生產(chǎn)異常。

　　4、通過系統(tǒng)能夠自動(dòng)地統(tǒng)計(jì)定制的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、月報(bào)、調(diào)度快報(bào)，領(lǐng)導(dǎo)、計(jì)劃員、調(diào)度員可以隨時(shí)查看報(bào)表情況，減少了大量的統(tǒng)計(jì)時(shí)間，也避免了人為錯(cuò)誤，達(dá)到了及時(shí)、準(zhǔn)確、客觀。

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