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精細(xì)化生產(chǎn)管理推動(dòng)MES應(yīng)用

現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝大都由傳統(tǒng)的人工粗狂管理模式向自動(dòng)化管理的工作模式進(jìn)行轉(zhuǎn)化，但自動(dòng)化的程度卻各不相同，而且由于行業(yè)不同，工藝設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)與關(guān)鍵技術(shù)也各不相同，那么針對(duì)各種行業(yè)，千變?nèi)f化的工藝管理方法應(yīng)運(yùn)而生。

    隨著市場競爭的加劇，各級(jí)企業(yè)的要求越來越多樣化，產(chǎn)品的批量少品種多，生命周期越來越短，離散型企業(yè)競爭力面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。其中不斷提高過程信息、管理信息的集成和應(yīng)用能力，實(shí)現(xiàn)管控一體化是提高企業(yè)競爭力的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。作為企業(yè)生產(chǎn)管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，車間級(jí)信息化不約而同地受到了企業(yè)與廠商的共同關(guān)注。

   制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是為制造企業(yè)在其核心業(yè)務(wù)——產(chǎn)品形成過程的所有活動(dòng)所建立的集成的信息技術(shù)平臺(tái)。制造企業(yè)利用MES可以對(duì)它的產(chǎn)品形成過程實(shí)現(xiàn)透視現(xiàn)狀、協(xié)同管理、快速準(zhǔn)確應(yīng)變決策，達(dá)到提高資源利用、加快在制品流轉(zhuǎn)、降低成本、提高質(zhì)量，保證交付的效果。

   據(jù)了解，使用MES的制造企業(yè)生產(chǎn)力更高,并且在前3年比其他制造企業(yè)具有更快的發(fā)展速度,使用MES的制造企業(yè)的生產(chǎn)力增長了大約70%至600%，在3年內(nèi)利潤增長了400%。此外，使用MES的制造企業(yè)比不用MES的制造企業(yè)能夠更大幅度地減少成本。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，中國制造企業(yè)已有15%以上應(yīng)用了MES系統(tǒng)，而中國巨大的市場潛力也吸引了不少國外知名廠商進(jìn)入，未來還將陸續(xù)有國際廠商進(jìn)入。

發(fā)展數(shù)字化工廠，MES是核心關(guān)鍵

    MES作為生產(chǎn)現(xiàn)場集成的信息技術(shù)平臺(tái)，為數(shù)字化設(shè)施的集成和互聯(lián)提供基礎(chǔ)。分布在各個(gè)作業(yè)點(diǎn)上的微電腦、移動(dòng)終端、RFID/條碼設(shè)備、軟件PLC、便攜式坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和無線工業(yè)以太網(wǎng)都被集成的連接在MES系統(tǒng)中。

    數(shù)字工廠的虛擬模型一方面來自3D的產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)，另一方面需要MES提供訂單、計(jì)劃、設(shè)備、控制、生產(chǎn)狀態(tài)的數(shù)字模型和數(shù)據(jù)。特別是進(jìn)行數(shù)字化工廠布置和流轉(zhuǎn)的模擬優(yōu)化時(shí)，缺少MES提供制造環(huán)境的數(shù)字化信息是不可能進(jìn)行的。

   MES不僅能為生產(chǎn)線排除障礙，同時(shí)還通過多種手段保證生產(chǎn)的連續(xù)和順暢：針對(duì)各工序的生產(chǎn)工單，以工序、設(shè)備、動(dòng)力等作為對(duì)象，生成生產(chǎn)作業(yè)指令，并進(jìn)行指令信息的發(fā)布；對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集歸檔工作，及時(shí)準(zhǔn)確地反映生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、自動(dòng)化物流情況等；通過對(duì)生產(chǎn)工單和所定義的批次定義信息，以及對(duì)應(yīng)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各項(xiàng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)追溯生產(chǎn)歷史，實(shí)現(xiàn)成品的生產(chǎn)過程追溯以及質(zhì)量回溯。

  MES的挑戰(zhàn)：數(shù)字化、可集成

   如今，經(jīng)過“十二五”的發(fā)展，企業(yè)的信息化建設(shè)有了長足的發(fā)展。在生產(chǎn)管理方面，以企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)為核心的經(jīng)營管理信息系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的供應(yīng)鏈優(yōu)化。在生產(chǎn)過程自動(dòng)化方面，通過實(shí)施集散控制系統(tǒng)(DCS)、可編程邏輯控制系統(tǒng)(PLC)、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA)等實(shí)現(xiàn)過程控制的優(yōu)化。

   然而，由于對(duì)MES的理解與定位不明析，現(xiàn)有企業(yè)管理體制的限制以及重復(fù)性建設(shè)，導(dǎo)致了MES在國內(nèi)應(yīng)用推廣的困難。而且，MES是行業(yè)性非常強(qiáng)的解決方案，需要與行業(yè)特點(diǎn)和工藝流程進(jìn)行緊密的結(jié)合，同時(shí)又要考慮軟件產(chǎn)品的商品化。

  而且，MES在技術(shù)規(guī)范性和成熟程度方面還有較大的差距。如何解決行業(yè)適應(yīng)性，使得MES更加貼近行業(yè)需求，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化、可集成、數(shù)字化、智能化MES的需求呼之欲出。

   可集成MES作為連接企業(yè)上層事務(wù)處理和低層設(shè)備控制的中間層，在保護(hù)企業(yè)現(xiàn)有信息資源，將發(fā)揮重要的橋梁作用，是未來工廠綜合自動(dòng)化過程必不可少的組成部分。

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