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1. 傳統(tǒng)的手工業(yè)務(wù)處理，大大降低了企業(yè)效率，而且出錯(cuò)率增加;

2. 訂單的執(zhí)行情況難以隨時(shí)監(jiān)控，很難做到訂單數(shù)量是多少、已交貨數(shù)量、已生產(chǎn)數(shù)量、未交貨數(shù)量及是否延誤交貨期等;

3. 物料需求的計(jì)算較復(fù)雜，根據(jù)訂單的品種數(shù)量、物料清單以及結(jié)合現(xiàn)有可用庫存，計(jì)算出所需采購原材料數(shù)量，所需加工的半成品數(shù)量、所需外協(xié)件的數(shù)量，由于不同的成品可能使用同一部件，而且采購的物料可能分批到貨、現(xiàn)有庫存的消耗，采用人工來處理費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低且難免會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò);

4. 不能及時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)領(lǐng)料情況，可能造成車間不能按需領(lǐng)料，大量原材料滯留在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，影響計(jì)劃采購的材料數(shù)

5. 產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、品種較多，物料品種多且零碎、造成物料管理復(fù)雜，無法隨時(shí)了解原材料、半成品、成品的收、發(fā)、存的情況;

6. 缺乏準(zhǔn)確依據(jù)的采購計(jì)劃，造成大量的盲目采購以及資金的無效占用;

7. 物料的出入庫、物料移動(dòng)、盤點(diǎn)、貨物補(bǔ)訂、生產(chǎn)補(bǔ)料等業(yè)務(wù)處理過程，非常復(fù)雜而煩瑣，依靠傳統(tǒng)的手工處理或個(gè)別部門電腦處理，不僅浪費(fèi)大量的人力、物力、時(shí)間，而且精確程度極低，另外加上盲目采購，造成大量的庫存積壓或短缺;

8. 生產(chǎn)用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，復(fù)雜而繁多，企業(yè)傳統(tǒng)的卡片式管理，顯然已不能適應(yīng)高效率的生產(chǎn)資源消耗、需求、儲(chǔ)備動(dòng)態(tài)變化的要求;

9. 不能監(jiān)控原材料儲(chǔ)存數(shù)量、時(shí)間及安全存量報(bào)警;

10. 不能及時(shí)準(zhǔn)確了解需要采購的原材料數(shù)量;

11. 主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃具有非常大的盲目性，生產(chǎn)過程管制乏力;

12. 不能合理建立物料清單(BOM )及各項(xiàng)生產(chǎn)用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù);

13. 主生產(chǎn)計(jì)劃的建立可能沒有據(jù)可依，切實(shí)可行的預(yù)測(cè);

14. 未能準(zhǔn)確考慮生產(chǎn)過程的廢品系數(shù)、廢品因子

15. 未能及時(shí)靈活的進(jìn)行各種生產(chǎn)計(jì)劃的應(yīng)變;

16. 未能合理制定與企業(yè)生產(chǎn)模式相匹配的生產(chǎn)控制

17. 未能隨時(shí)得知某種物料的收、發(fā)、存的狀況;

18. 不能監(jiān)控零配件報(bào)廢情況;

19. 未能及時(shí)得知需要盤點(diǎn)的物料及盤點(diǎn)結(jié)果

20. 未能隨時(shí)對(duì)現(xiàn)存的物料進(jìn)行生產(chǎn)配比的模擬預(yù)算;

21. 未能在保證生產(chǎn)的前提下，最大程度的降低庫存

22. 供應(yīng)商的選擇體系未能完善而合理;

23. 采購合同的執(zhí)行是否有絮而不紊;

24. 采購資金的占用是否有計(jì)劃而不盲目;

25. 無法監(jiān)控采購?fù)嘶財(cái)?shù)據(jù);

26. 無法監(jiān)控采購未到貨情況;

27. 未能對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)鑒;

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