一、目視化產(chǎn)線MES系統(tǒng)存在的背景與意義

1、目視化產(chǎn)線MES系統(tǒng)存在的背景.由于行業(yè)特點及產(chǎn)品特色決定了企業(yè)需要面對如下問題：

• 產(chǎn)品需求不容易掌握，插單頻繁，交期多變；
• 產(chǎn)品變更頻繁，需詳細(xì)記錄并使所有部門有統(tǒng)一版本標(biāo)準(zhǔn)。
• 產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，對生產(chǎn)計劃、物料計劃等方面的協(xié)調(diào)配合要求非常高；
• 容易產(chǎn)生呆滯料。
• 對于元器件產(chǎn)品，有多道工藝，需要適時掌握各產(chǎn)品工藝生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量；
• 產(chǎn)品在設(shè)計階段就需要對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及相關(guān)變更做記錄
• 產(chǎn)品質(zhì)量管理受到普遍重視，質(zhì)量控制要求高；
• 供應(yīng)商眾多，需要對供應(yīng)商進(jìn)行考核；
• 客戶需求變化快，銷售、制造、采購、質(zhì)量管理等數(shù)據(jù)量巨大；
• 客戶多，需及時掌握客戶信用狀況及提高應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率。
• 某些主零件交期長，需根據(jù)市場預(yù)測提前購買或保持一定的庫存；
• 替代料普遍，在做物料計劃時，需要充分考慮；
• 為提高客戶滿意度，除對產(chǎn)品維修詳細(xì)記錄外，還需根據(jù)序號追蹤原始生產(chǎn)狀況；

生產(chǎn)業(yè)務(wù)中遇到的困惑：

• 銷售訂單延遲交付了，原因在哪里？
• 生產(chǎn)過程出現(xiàn)材料不配套而停工，該怎么辦？
• 積壓和斷料的損失有多大？有無解決辦法？
• 客戶追問訂單加工進(jìn)度，能否準(zhǔn)確答復(fù)完工時間？
• 能否了解到圍繞銷售訂單的材料領(lǐng)料、完工情況？
• 車間上報的完工數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，如何控制？
• 在制品有多少？在哪個車間？哪個工序？
• 材料浪費(fèi)了，損失有多少？

 

 

目視化產(chǎn)線MES系統(tǒng)存在目的

1)  生產(chǎn)過程從“事后糾偏”改為“及時控制”，從傳統(tǒng)的“結(jié)果導(dǎo)向”轉(zhuǎn)向“過程導(dǎo)向”，減少異常影響工時；

2)  過程信息公開化，歷史數(shù)據(jù)信息有存儲、有記錄、可查詢、可分析；

3)  管理及業(yè)務(wù)人員可現(xiàn)場及時辦公、及時解決現(xiàn)場異常；

4)  提高工廠整體運(yùn)營效率、縮短產(chǎn)品交貨周期及提升準(zhǔn)時交貨率。

3、目視化產(chǎn)線MES系統(tǒng)存在意義

1)  可以適時管理和監(jiān)控，現(xiàn)場辦公和處理意外的問題，不用留到期末統(tǒng)計，減少機(jī)會成本；

2)  在不影響公司主體軟件的情況下，提升數(shù)據(jù)抓取、分析與管理的能力，以及訂單過程異常管理的預(yù)警能力；

3)  數(shù)據(jù)采集：生產(chǎn)和倉庫現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集大多數(shù)可由手工錄入變?yōu)閽呙�，實現(xiàn)快速準(zhǔn)確采集數(shù)據(jù)，并能實時傳遞和展示數(shù)據(jù)；

4)  讓整個管理過程更加透明化、實時化、精細(xì)化、數(shù)據(jù)化、可視化，縮短交貨期；

5)  統(tǒng)計分析：按不同管理層（從班組、模塊、部門到公司），按不同時間（日、周、月、季、年）對各關(guān)鍵數(shù)據(jù)做自動統(tǒng)計分析，改變現(xiàn)有數(shù)據(jù)收集困難、不全、不準(zhǔn)確的狀況，逐步提升為數(shù)據(jù)收集及時、全面、準(zhǔn)確，該過程也有利于實現(xiàn)計劃與實際執(zhí)行結(jié)果、效率的同步監(jiān)控；

6)  責(zé)任追溯：訂單流過程中模糊不清的問題和困難將逐步清晰化、準(zhǔn)確化。

7)  項目制管理：對于異常的發(fā)生進(jìn)行及時記錄和統(tǒng)計分析，對于異常問題的解決過程進(jìn)行動態(tài)的追蹤管理和記錄，直至問題解決完成、關(guān)閉，形成閉環(huán)的項目制管理。

二、目視化產(chǎn)線MES系統(tǒng)規(guī)劃

1、規(guī)劃思路與目標(biāo)

總體規(guī)劃、定制開發(fā)、分步實施、盡快見效

系統(tǒng)技術(shù)描述

① 使用開發(fā)工具

l 開發(fā)語言：B/S架構(gòu)、.net framework框架、C#語言開發(fā)；

l 數(shù)據(jù)庫：SQL server 2008 R2；

l 開發(fā)工具：開發(fā)工具采用Visual Studio等；

l 管理工具：軟件項目管理工具M(jìn)S Project/Svn/Bug tools等；

② 項目系統(tǒng)架

 

 

③ 系統(tǒng)物理結(jié)構(gòu)

 

 

④ 基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境

建議采用千兆/百兆以太網(wǎng)結(jié)合2.4GhzWiFi無線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行組網(wǎng)，無線網(wǎng)絡(luò)由AP、終端設(shè)備組成，需按實際廠房平面圖計算。

 

 

目視化產(chǎn)線MES系統(tǒng)模塊清單★

所有功能都可靈活調(diào)整----可刪減、可追加。

項目由4大核心模塊構(gòu)成：基礎(chǔ)資料模塊、業(yè)務(wù)功能（生產(chǎn)計劃管理、采購管理、倉儲物流管理展、生產(chǎn)過程管理）模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、查詢報表及可視化展示模塊。

 

 

2、目視化產(chǎn)線MES系統(tǒng)分期實施★

為了體現(xiàn)“盡快見效”的規(guī)劃目標(biāo)，涵湛軟件建議分三個階段實施:

以下是總體的規(guī)劃圖

 

 

目視化產(chǎn)線MES系統(tǒng)一期軟硬件方案設(shè)計★

     項目一期主要圍繞“目視化產(chǎn)線”這個命題進(jìn)行，針對產(chǎn)線人、機(jī)、料進(jìn)行目視化跟蹤管理，實現(xiàn)透明現(xiàn)場。

     重點實現(xiàn)：

     ①交期易答復(fù)，實現(xiàn)訂單進(jìn)度及時跟蹤、生產(chǎn)進(jìn)度一目了然；

    ② 過程預(yù)警功能，提升工作主動性，實現(xiàn)事前、事發(fā)控制；

    ③PDA產(chǎn)線掃碼，及時全面掌握準(zhǔn)確的工藝轉(zhuǎn)移數(shù)據(jù)，大大提高工作效率；

    ④ 生產(chǎn)監(jiān)控工序級，標(biāo)準(zhǔn)工期與實際工期對比，工序超期、工序間異常預(yù)警，產(chǎn)線情況一目了然；

    ⑤ 生產(chǎn)報表完善，《生產(chǎn)進(jìn)度表》《產(chǎn)品進(jìn)度明細(xì)表》《實際人員.時間.報工表》等生產(chǎn)分析類報表，為決策者提供強(qiáng)大助力；

    ⑥ 實時掌握產(chǎn)線日產(chǎn)量，為績效以及后續(xù)生產(chǎn)改善提供第一手資料；

    ⑦ 產(chǎn)品質(zhì)量追溯，責(zé)任到人、到幾臺；

     1、項目一期軟件功能示意圖

 

     2、項目一期業(yè)務(wù)流程示意圖

 

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產(chǎn)線中PDA掃碼應(yīng)用

 

 

現(xiàn)場看板

 

 

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