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        面對短期交貨要求、客戶需求多樣、產品結構復雜、制造工藝個性、產品數(shù)據(jù)多變、物資采購離散、設備能力不足、人員技能不夠和計劃模式陳舊等新型現(xiàn)狀，企業(yè)生產部門如何更好協(xié)同研發(fā)部門、工藝部門、采購部門、鑄造部門、質量保證部門、財務部門、人力資源部門和外部協(xié)同單位，靈活調度人力、財力、物力和信息資源，高效組織毛坯備料、零件加工、整機裝配、檢驗試驗、包裝發(fā)運等生產過程，確保按合同交貨日期準時交付滿足客戶個性要求的高質量定制產品，同時保持個性化定制產品生產成本的相對穩(wěn)定，是擺在企業(yè)生產部門和所有管理人員面前的一項巨大挑戰(zhàn)。面向這一挑戰(zhàn)，企業(yè)在制造維度主要有如下幾個核心業(yè)務問題：一是如何確保生產全過程可視，二是如何確保生產全過程有序，三是如何確保全生產過程受控。

業(yè)務問題1：如何確保生產全過程可視

可視就是看得見，即以一種簡單實用、通俗易懂的模塊化方式，讓各類原本看不見或難以看見的生產過程信息通過友好的計算機軟件界面展示出來，以便于生產人員直觀的、清楚的、毫不費力的理解和掌握生產狀態(tài)，從而更加實時、更加科學的做出管理決策或操作行為。從而降低生產管理難度、簡化生產管理過程、減少制造執(zhí)行成本、提高制造執(zhí)行效率。

從生產過程角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)毛坯備料、零件加工、整機裝配、檢驗試驗和包裝發(fā)運等業(yè)務過程的可視？

從設備管理角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)生產設備、檢測設備、物流設備等設備狀態(tài)的可視？

從生產物料角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)生產物料進度狀態(tài)、質量狀態(tài)、位置狀態(tài)的可視？

從產品數(shù)據(jù)角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)零部件信息、物料清單、設計圖紙、工藝文件、材料定額、數(shù)控程序、檢測規(guī)劃等產品數(shù)據(jù)的可視？

從績效管理角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)操作者工時、外部協(xié)同加工費用、內部協(xié)同加工費用、生產成本、質量合格率等績效數(shù)據(jù)的可視？

從生產管理角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)設備排班、人員排班、工位作業(yè)負載、質量異常、物料異常、設備異常、進度異常、產品數(shù)據(jù)異常等管理要素的可視？

解決思路：

從生產過程來看，要基于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）構建適用于毛坯備料、零件加工、整機裝配、檢驗試驗和包裝發(fā)運等生產過程的各級作業(yè)單，通過開發(fā)友好的軟件功能界面實現(xiàn)各級作業(yè)任務的可視。

從設備管理來看，要借助設備監(jiān)控系統(tǒng)全面實現(xiàn)生產設備聯(lián)網(wǎng)，通過開發(fā)友好軟件功能界面實現(xiàn)生產、檢測、物流、倉儲等設備狀態(tài)的可視。

從生產物料來看，要基于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）全面采集生產過程數(shù)據(jù)，通過開發(fā)友好的軟件功能界面實現(xiàn)生產物料進度狀態(tài)、質量狀態(tài)、位置狀態(tài)的可視。

從產品數(shù)據(jù)來看，要做好制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與產品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM）的集成應用，通過開發(fā)友好的軟件功能界面實現(xiàn)零部件信息、物料清單、設計圖紙、工藝文件、材料定額、數(shù)控程序、檢測規(guī)劃等產品數(shù)據(jù)的可視。

從績效管理來看，要基于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），通過構建各類適用的模塊統(tǒng)計分析模塊，實現(xiàn)操作者工時、外部協(xié)同加工費用、內部協(xié)同加工費用、生產成本、質量合格率等績效數(shù)據(jù)的可視。

從生產管理來看，要基于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）采集生產過程數(shù)據(jù)，開發(fā)友好的軟件功能界面實現(xiàn)設備排班、人員排班、工位作業(yè)負載、質量異常、物料異常、設備異常、進度異常、產品數(shù)據(jù)異常等管理要素的可視。

業(yè)務問題2：如何確保生產全過程有序

有序就是有順序，就是要在“可視”的基礎上，以一種簡單實用、直觀有效的模塊化方式，讓各類原本沒有順序或難以有序化的生產任務通過友好的計算機軟件功能界面有序的展示出來，以便于生產人員直觀的、清楚的、輕松的理解、掌握和執(zhí)行有序化的生產指令，從而提高訂單在部門之間、車間之間、班組之間、工位之間的協(xié)同執(zhí)行能力，提高生產資源、生產資金、產能利用的合理性，縮短個性定制產品制造周期。確保合同有序履約、產品有序交付。

從生產過程角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)毛坯備料、零件加工、整機裝配、檢驗試驗和包裝發(fā)運等業(yè)務過程整體有序？

從部門協(xié)同角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)采購部門、財務部門、毛坯鑄造部門、機加部門、裝配部門、質量保證部門、外協(xié)加工單位、生產技術部門以及產品研發(fā)部門之間協(xié)同有序？

從生產班組角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)生產班組之間協(xié)同有序？

從生產工位角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)工位協(xié)同有序？

從物料投放角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)原材料投放有序？

從設備利用角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)生產設備利用有序？

從資金使用角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)資金利用有序？

解決思路：

要確保生產全過程整體有序，就是要開發(fā)、完善和持續(xù)優(yōu)化制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的各級作業(yè)單（軟件功能模塊），包括：部門級作業(yè)單、車間級作業(yè)單、班組級作業(yè)單、工位級作業(yè)單。各級作業(yè)單要始終以生產計劃為中心，依據(jù)計劃開始時間或計劃完成時間自動排定作業(yè)任務的優(yōu)先順序，作為各級執(zhí)行者的帶有優(yōu)先順序的作業(yè)指令。

通過全面統(tǒng)一應用各級作業(yè)單功能，確保毛坯備料過程、零件加工過程、整機裝配過程、外協(xié)加工過程、物料轉運過程、質量檢測過程和包裝發(fā)運過程整體有序。確保部門之間、車間之間、班組之間、工位之間整體有序，確保物料投放、設備利用、資金使用和人員利用整體有序。

業(yè)務問題3：如何確保全生產過程受控

受控就是所有生產活動都要受控于生產管理中心，就是要在“可視”和“有序”的基礎上，讓高級生產管理人員能夠在宏觀層面上根據(jù)交期臨近和實際生產進度，以一種簡約靈活、富有彈性的模塊化方式，有的放矢的暫停、放行或調控各級作業(yè)任務、靈活調控訂單生產優(yōu)先級，進而使各類原本無法控制或難以控制的生產任務都能夠自動受控于制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的各級作業(yè)單。所有部門級、車間級、班組級、工位級作業(yè)任務，以及平行協(xié)同、上下協(xié)同和內外協(xié)同，都要統(tǒng)一受控于生產宏觀調控措施。調控措施要張弛有度，調控指令要直達工位、全面自動響應，以此控制生產活動向計劃進度回歸。這是在生產管理上進一步進行“質”的提升。

從生產過程角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)毛坯備料、零件加工、整機裝配、檢驗試驗和包裝發(fā)運等業(yè)務過程整體受控？

從部門協(xié)同角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)采購部門、財務部門、毛坯鑄造部門、機加部門、裝配部門、質量保證部門、外協(xié)加工單位、生產技術部門以及產品研發(fā)部門之間協(xié)同受控？

從生產班組角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)生產班組之間協(xié)同受控？

從生產工位角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)工位協(xié)同受控？

從變更管理角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)產品設計、制造工藝、檢測方法、生產計劃等業(yè)務變更在全生產過程受控？

從物料投放角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)原材料投放受控？

從設備利用角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)生產設備利用受控？

從資金使用角度，企業(yè)如何基于信息系統(tǒng)實現(xiàn)資金利用受控？

解決思路：

通過制造執(zhí)行系統(tǒng)宏觀調控“當日可開工任務窗口”大小，將每日可開工任務調控在特定范圍之內，保證部門級、車間級、班組級、工位級在特定時間段內執(zhí)行指定的作業(yè)任務，保證平行協(xié)同、上下協(xié)同和內外協(xié)同的一致性，防止過早開工和滯后開工。避免不合理占用和消耗物料、人員、機器、場地、器具、時間等生產資源，高級別規(guī)避生產資源爭用，盤活并有效利用可用產能和生產資金。進一步優(yōu)化作業(yè)任務有序性、提升生產過程協(xié)同性，進一步提高生產資源、生產資金、產能利用的合理性，進一步降低生產成本、縮短制造周期、提高產品質量。

通過統(tǒng)一的、柔性的宏觀調控措施和有序的、受控的各級作業(yè)單，確保毛坯備料、零件加工、整機裝配、檢驗試驗和包裝發(fā)運等業(yè)務過程整體受控，確保采購部門、財務部門、毛坯鑄造部門、機加部門、裝配部門、質量保證部門、外協(xié)加工單位、生產技術部門、產品研發(fā)部門之間協(xié)同受控，確保產品設計、制造工藝、檢測方法、生產計劃等業(yè)務變更在全生產過程受控，確保原材料投放、生產設備利用和生產資金使用受控。

總得來說，解決方法如下所示：

首先，要實現(xiàn)生產工位全員計算機化。就是要通過設計、定制并向制造工位集成工業(yè)計算機（工位數(shù)字化看板）或手持終端，確保毛坯備料、零件加工、整機裝配、檢驗試驗和包裝發(fā)運等所有制造工位都有計算機系統(tǒng)可用。確保在全生產過程人人都有計算機可用，是操作者和信息系統(tǒng)交互的硬件基礎，也是實現(xiàn)智能制造的立足點。

其次，要實現(xiàn)生產車間全范圍網(wǎng)絡化。就是要以工位、車間、廠房為單位，依次構建工業(yè)計算機網(wǎng)絡。確保每個工位、每個車間、每個廠房都要有計算機網(wǎng)絡可用。網(wǎng)絡形式可包括：有線網(wǎng)絡、無線網(wǎng)絡、移動網(wǎng)絡。就是要以各類信息系統(tǒng)為工具，將所有生產設備接入計算機網(wǎng)絡，將所有工業(yè)計算機接入計算機網(wǎng)絡，確保全生產過程處處都有計算機網(wǎng)絡，實現(xiàn)生產車間全員網(wǎng)絡化，為企業(yè)實施和應用制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）奠定網(wǎng)絡基礎。

再其次，要實現(xiàn)生產過程全要素數(shù)字化。就是要面向生產工位、生產班組、生產車間、生產部門，研究、分析、規(guī)劃、開發(fā)、實施和持續(xù)優(yōu)化集成的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），確保全生產過程、全生產要素都能享受制造執(zhí)行系統(tǒng)帶來的工作便利和效率提升。就是要通過制造執(zhí)行系統(tǒng)全面呈現(xiàn)作業(yè)任務、產品數(shù)據(jù)、制造工藝、檢測方法和時限要求。就是要通過制造執(zhí)行系統(tǒng)全向采集生產過程數(shù)據(jù)，監(jiān)控任務狀態(tài)、設備狀態(tài)、物流狀態(tài)和質量狀態(tài)。就是要通過制造執(zhí)行系統(tǒng)實時在線跟蹤訂單生產進度、追溯產品制造過程和調度生產資源。就是要通過制造執(zhí)行系統(tǒng)全面替代人力，在線統(tǒng)計和分析生產績效、自動匯編和輸出產品報告。

然后，要實現(xiàn)生產過程管理智能化。就是要始終以生產計劃為中心，結合產品制造工藝和車間實際產能，有節(jié)制的自動生成各級作業(yè)任務序列（部門級、車間級、班組級、工位級），彈性調控各級作業(yè)任務有序執(zhí)行。就是要通過制造執(zhí)行系統(tǒng)實時監(jiān)控各級作業(yè)任務的執(zhí)行狀態(tài)，自動預警進度異常、設備異常、質量異常、物流異常、倉儲異常、設計異常、工藝異常和資金異常，在線受理和處置各類生產異常、監(jiān)督并使異常處理結果按原路返回生產現(xiàn)場。就是要以制造執(zhí)行系統(tǒng)為生產管理核心抓手，降低生產管理難度、簡化生產管理過程、提高生產管理技能，增強生產狀態(tài)感知、提升生產調度時效、提高生產資源利用。

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