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MES帶動中小制造業(yè)企業(yè)崛起

2016/10/18 10:34:06 點擊：

制造業(yè)企業(yè)的核心在于生產(chǎn)一線——車間現(xiàn)場，如何提高車間現(xiàn)場的生產(chǎn)效率，是改變企業(yè)發(fā)展的重要途徑。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為企業(yè)生產(chǎn)計劃層和生產(chǎn)制程執(zhí)行系統(tǒng)的橋梁，上聯(lián)公司ERP，下聯(lián)過程控制系統(tǒng)。通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。
傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)過程存在問題

　　從制造企業(yè)生產(chǎn)過程可以發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的生產(chǎn)線自動化程度低，加工過程記錄的數(shù)據(jù)時效性差且偏差大，現(xiàn)場數(shù)據(jù)多采用人工機率，數(shù)據(jù)的真實性大打折扣，由于數(shù)據(jù)部準確，這就對產(chǎn)品質(zhì)量和工藝的改善帶來了諸多問題�？傮w可以歸結(jié)為以下幾個方面：

　　1.現(xiàn)場工藝過程監(jiān)控能力不足；

　　2.現(xiàn)場工藝數(shù)據(jù)的一致性、完整性與準確性差，數(shù)據(jù)采集能力不足；

　　3.數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析能力不足。

MES可以填補ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制之間的信息鴻溝，利用實時準確的信息指導(dǎo)、響應(yīng)并反饋車間發(fā)生的各項活動、對現(xiàn)場變化條件做出快速反應(yīng)、減少非增值活動，最終達到高效的車間生產(chǎn)。特別是在網(wǎng)絡(luò)化制造環(huán)境下，企業(yè)通過實施MES后，將獲得足夠的敏捷性和適應(yīng)能力，能夠?qū)?fù)雜多變的企業(yè)外部環(huán)境有較好的適應(yīng)性，滿足網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)方式的需要。

MES系統(tǒng)支撐企業(yè)崛起

　　1.改變傳統(tǒng)手工錄入過程，避免人為輸入差錯，使現(xiàn)場生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務(wù)操作上，達到準確、及時、快速的數(shù)據(jù)反饋，提高工作效率；

　　2.實時采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件，通過條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從物料投產(chǎn)到成品入庫的整個生產(chǎn)流程，讓整個工廠車間完全透明化；

　　3.能夠快速發(fā)現(xiàn)異常質(zhì)量問題的原因，制定針對措施解決質(zhì)量瓶頸問題，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，讓產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中變得清晰、透明，降低質(zhì)量成本。

　　4.實時記錄并監(jiān)控生產(chǎn)工序和加工任務(wù)完成情況，人員工作效率、勞動生產(chǎn)率情況，設(shè)備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品率等情況，通過系統(tǒng)綜合統(tǒng)計信息查詢功能，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題并進行改善。

　　5.支持成品、在制品、庫存管理等，車間各工作中心接到加工任務(wù)同時，庫房可對所需的工具種類和數(shù)量進行快速準備，既準確又便捷。

　　6.為企業(yè)實現(xiàn)一體化的設(shè)計與制造提供先進技術(shù)儲備，支撐企業(yè)實施精益生產(chǎn)和精細化管理。

　　制造企業(yè)面臨著實現(xiàn)不斷增長的客戶個性化需求，越來越嚴格的法規(guī)，以及越來越激烈的市場競爭所帶來的巨大壓力。對于企業(yè)而言，正確地應(yīng)用MES技術(shù)，有效支撐企業(yè)實現(xiàn)精細化管理，尤其是生產(chǎn)制造過程的管理具有十分重要的意義。未來，MES優(yōu)化車間制造過程，提高企業(yè)生產(chǎn)透明化的趨勢將更加明顯。

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