WMS倉庫管理系統(tǒng)的解決方案（三）
2016/5/6 9:03:08 點擊：
WMS倉庫管理系統(tǒng) 銷售退回入庫上架
銷售退回商品入庫上架的作業(yè)流程的起點同樣來自于商務(wù)系統(tǒng)，從商務(wù)系統(tǒng)的客戶提出退貨開始，質(zhì)檢、開票、結(jié)算等商務(wù)步驟完成后，然后進(jìn)行入庫上架作業(yè)，最后把上架結(jié)果反饋回商務(wù)系統(tǒng)。退貨開票是退貨上架作業(yè)的起點，退貨開票的來源有兩點，一是從商務(wù)系統(tǒng)提取《銷售出庫復(fù)核單》生成《銷售退回上架單》和《銷售退回通知單》，或者手工開票生成，《銷售退回上架單》是退貨上架的起點，需要確定退回商品的去向倉庫，系統(tǒng)將按照商品默認(rèn)架位設(shè)置指定一個默認(rèn)架位或者貨區(qū)。退貨商品經(jīng)退貨員和質(zhì)檢員確認(rèn)完成后，進(jìn)行上架入庫作業(yè)。具體商品上架作業(yè)流程與采購入庫上架作業(yè)流程相同。
WMS倉庫管理系統(tǒng)下架作業(yè)方案
WMS倉庫管理系統(tǒng)銷售出庫下架
銷售出庫下架作業(yè)流程是現(xiàn)代倉儲管理最為重要的也是最為復(fù)雜的作業(yè)流程，整個流程涵蓋交易洽談、商 務(wù)結(jié)算、物流調(diào)度、商品出庫、帳務(wù)處理等環(huán)節(jié)，流程的效率以及準(zhǔn)確度是首要關(guān)注點。
自動化倉庫的開票、結(jié)算、調(diào)度等環(huán)節(jié)作業(yè)流程與非自動化倉庫的作業(yè)流程相同，不同的是揀貨下架作業(yè) 是由系統(tǒng)按照調(diào)度的指令自動完成商品下架任務(wù)，然后由傳送帶送至立庫下架出口，揀貨員用手持 PDA 掃 描下架托盤的 ID，PDA 自動顯示當(dāng)前托盤的分配方式以及各自的目標(biāo)位置（如：每個客戶的分配數(shù)量以及 發(fā)貨區(qū)號，另外其中可能涉及補(bǔ)貨，PDA 同時指定目標(biāo)補(bǔ)架位置），揀貨員將在設(shè)在出口邊上的計算機(jī)上 打印揀貨標(biāo)簽，分別貼在每件貨物的外包裝上，并將貨物送到指定區(qū)域（銷售送到外復(fù)核臺、補(bǔ)貨送到指 定貨區(qū)）。如果指定區(qū)域不能容納多余的商品，下架員可以在 PDA 上確定回盤數(shù)量，并把相應(yīng)的商品推到 立庫的入庫口。經(jīng)發(fā)貨區(qū)外復(fù)核人員根據(jù)復(fù)核單與實物核對，如有差異聯(lián)系相關(guān)人員處理（或者追加揀貨、或者將商品退貨到原貨架）。復(fù)核后，把復(fù)核結(jié)果交給打單員。打單員根據(jù)單號調(diào)出相應(yīng)的結(jié)算后的開票單，核對數(shù)量以及沖紅數(shù)量，準(zhǔn)確無誤后打印出庫單以及沖紅開票單，發(fā)貨出庫，如有沖紅，客戶需要到 銷售結(jié)算員處辦理退款手續(xù)。
WMS倉庫管理系統(tǒng)采購?fù)素洺鰩煜录?nbsp;
采購?fù)素浻脕硗瓿蓪Ω黝愐驗橘|(zhì)量、效期、招回等情況發(fā)生的商品退回供應(yīng)商的過程，采購?fù)素浱幚矸譃閮煞N方式：一種是驗收不合格，不做入庫處理直接退回，只進(jìn)行商務(wù)退貨處理，不做庫存作業(yè)退貨下架處理；另一種是已經(jīng)辦理入庫，需要辦理商務(wù)退貨和庫存下架出庫作業(yè)。我們的退貨出庫方案針對的是后一種情況。該過程從《購進(jìn)退貨通知單》開始，經(jīng)退貨商品揀貨出庫，到最后確認(rèn)記帳結(jié)束。這個過程強(qiáng)調(diào) 的是商務(wù)帳的處理依賴退出商品揀貨結(jié)果，所以在帳務(wù)處理上是先下架，后記帳。
從自動化立庫退貨，當(dāng)采購?fù)素浿噶畲_認(rèn)下發(fā)后，系統(tǒng)自動把揀貨任務(wù)發(fā)給立庫控制系統(tǒng)，堆垛機(jī)會把相 應(yīng)托盤下架，揀貨員用 PDA 掃描托盤條碼，確認(rèn)下架，并根據(jù) PDA 上面標(biāo)明退貨區(qū)域指示，把退貨商品 運到指定的退貨區(qū)，由采購?fù)素泦T對商品批號進(jìn)行核對、確認(rèn)，辦理退貨出庫。
WMS倉庫管理系統(tǒng)移庫作業(yè)方案
貨物移庫它包含一切商品在庫內(nèi)以及庫間的移動，所有貨物的移庫都需經(jīng)過下架、在途、確認(rèn)上架三個基 本過程。 收貨、補(bǔ)貨、盤點、近效期商品、損耗商品等情況發(fā)生都可以產(chǎn)生移庫作業(yè)指令，用以優(yōu)化庫房、庫區(qū)、架位的商品碼放，提高入庫上架、出庫下架作業(yè)效率�？梢愿鶕�(jù)庫房的架位距離、商品吞吐頻率、銷售訂單等因素制定移庫指令模型，優(yōu)化移庫作業(yè)指令，提高移庫作業(yè)的效率和方便入出庫作業(yè)，整體提高庫存 周轉(zhuǎn)效率。 根據(jù)是否采用自動化立庫的情況，移庫作業(yè)又有區(qū)別。
當(dāng)移庫指令下發(fā)后，系統(tǒng)檢測到移庫的信息，系統(tǒng)自動把移貨指令傳給自動化庫控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制 堆垛機(jī)把相應(yīng)的托盤下架。揀貨員首先用 PDA 掃描托盤條碼，確認(rèn)下架，激發(fā)打印機(jī)打印出移貨標(biāo)簽。 揀貨員根據(jù)標(biāo)簽上的架位信息把商品送到目標(biāo)架位。目標(biāo)架位收貨員用 PDA 進(jìn)行托盤與商品的綁定，并按 實輸入批號、數(shù)量等信息。收貨員完成容器捆綁后交于上架員，上架員在復(fù)核區(qū)得到上架標(biāo)簽，把相應(yīng)的托盤送到自動化庫入口，把托盤放到傳送帶上，自動化庫管理系統(tǒng)會對托盤和商品的綁定進(jìn)行核實，核實 無誤后在自動化庫入口處進(jìn)行架位分配，由WMS倉庫管理系統(tǒng)完成上架與確認(rèn)工作。
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