MES系統(tǒng)中的看板運(yùn)用
2016/4/11 9:02:38 點(diǎn)擊：
MES制造執(zhí)行系統(tǒng) 是支撐實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)理念的一個(gè)平臺(tái)，精益生產(chǎn)的規(guī)章制度及其落實(shí)，都可以在MES中體現(xiàn)出來(lái)，無(wú)論是實(shí)施過(guò)程還是系統(tǒng)規(guī)劃的最初階段，這個(gè)理論都應(yīng)該得到體現(xiàn)。
"精益生產(chǎn)"的概念源于上個(gè)世紀(jì)六、七十年代的日本汽車制造業(yè)。正是這種概念的提出，使日本汽車業(yè)在與美國(guó)汽車業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中占得了先機(jī)，它也因此成為了制造業(yè)的管理圣經(jīng)，被制造業(yè)的管理者們所信奉。"精益生產(chǎn)"強(qiáng)調(diào)全員參與、團(tuán)隊(duì)合作，以消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切浪費(fèi)為出發(fā)點(diǎn)，追求零切換浪費(fèi)、零庫(kù)存、零缺陷；推行柔性化生產(chǎn)，通過(guò)電子看板管理等方式，進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物流、生產(chǎn)節(jié)拍控制，實(shí)現(xiàn)車間物流平衡；推行全面質(zhì)量管理，每一個(gè)人都參與每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢測(cè)、控制。
精確的生產(chǎn)指令由MES"分解"下達(dá)計(jì)劃，是多數(shù)與ERP相關(guān)的信息系統(tǒng)的主要內(nèi)容，比如銷售預(yù)測(cè)、物料需求計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃等等。作為ERP的下層信息系統(tǒng)，MES系統(tǒng)的計(jì)劃應(yīng)來(lái)自上層ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)訂單，并將其轉(zhuǎn)為MES系統(tǒng)中的"生產(chǎn)任務(wù)單"和可執(zhí)行的生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)劃，以在車間和某條產(chǎn)線，某臺(tái)設(shè)備上執(zhí)行。包括任務(wù)計(jì)劃量、計(jì)劃日期及執(zhí)行完成量、完成日期。MES要能夠收集和統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃及執(zhí)行情況數(shù)據(jù)，這就要求MES要回答
1. "生產(chǎn)任務(wù)有多少量，安排在什么時(shí)候進(jìn)行，計(jì)劃什么時(shí)候完成？"
2. "生產(chǎn)任務(wù)安排在什么地方，由誰(shuí)來(lái)執(zhí)行？"
3. "生產(chǎn)任務(wù)最終在什么時(shí)候完成，完成情況怎么樣，出現(xiàn)了何種異常？"
這些精確的指令是MES系統(tǒng)中電子電子看板管理的核心。
作為"精益生產(chǎn)"的主要內(nèi)容，電子看板管理可以對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行即時(shí)控制�？窗迨荕ES的一個(gè)重要功能，能在MES的"看板"中體現(xiàn)的數(shù)據(jù)包括線體生產(chǎn)情況（各線體及各工位）、質(zhì)量預(yù)警、物料需求等。
MES系統(tǒng)中電子看板包括三個(gè)部分：
4. 生產(chǎn)指令看板：（不同的產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù)看板不同，一般生產(chǎn)看板包括了數(shù)據(jù)采集完工的數(shù)據(jù)與生產(chǎn)指令數(shù)及差異數(shù)，其中生產(chǎn)指令看板包括生產(chǎn)任務(wù)號(hào)、班組、線體等元素，通過(guò)生產(chǎn)指令看板，制造現(xiàn)場(chǎng)的所有人均可以及時(shí)了解生產(chǎn)任務(wù)的投入、產(chǎn)出等情況；并且實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏的控制。生產(chǎn)指令看板上體現(xiàn)各生產(chǎn)單位的投入和產(chǎn)出、時(shí)間和效率信息。通過(guò)生產(chǎn)指令看板，管理者可以對(duì)生產(chǎn)有問(wèn)題，產(chǎn)出比較慢的生產(chǎn)單位進(jìn)行加強(qiáng)，同時(shí)控制其上一個(gè)生產(chǎn)單位的產(chǎn)出，以免造成堆積，減小過(guò)分加工浪費(fèi)、不平衡浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)。通過(guò)生產(chǎn)指令看板，也為生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備提供了信息，比如當(dāng)天需要生產(chǎn)哪些產(chǎn)品，應(yīng)該準(zhǔn)備哪些物料、工藝文件、生產(chǎn)夾具等。）
5. 異常及質(zhì)量看板（不良品數(shù)量和生產(chǎn)異常及原因異常及質(zhì)量看板，主要完成質(zhì)量看板主要是體現(xiàn)各生產(chǎn)單位、各產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量信息。MES系統(tǒng)需及時(shí)、充分體現(xiàn)各生產(chǎn)單位、各產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量信息，以便生產(chǎn)人員進(jìn)行了解和控制。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的及時(shí)了解控制，可以減小不良浪費(fèi)，是實(shí)現(xiàn)全程質(zhì)量管理（TQM）的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。）
6. 物料 看板（應(yīng)配送的物料、已經(jīng)配送的物料、差異數(shù)量等物料看板則要求在"精益生產(chǎn)"的思想中，強(qiáng)調(diào)及時(shí)供應(yīng)、物流平衡。如果車間現(xiàn)場(chǎng)物料管理不善，可能引起搬運(yùn)浪費(fèi)問(wèn)題。在MES的物料看板中恰恰能體現(xiàn)各生產(chǎn)工位的物料耗用和需求情況，通過(guò)MES的物料看板，物料管理人員可以及時(shí)備料、送料，避免物料在產(chǎn)線的堆積和供應(yīng)不及，減小搬運(yùn)浪費(fèi)。）
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