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對(duì)于很多中小企業(yè)來(lái)講,由于牌子并不是很出眾,生產(chǎn)量也不是特別大,所以競(jìng)爭(zhēng)的核心就轉(zhuǎn)移到了節(jié)省成本方面,那么,究竟該如何利用專(zhuān)業(yè)中小企業(yè)ERP系統(tǒng)這種企業(yè)管理軟件來(lái)達(dá)到成本控制的目的呢?
在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的今天,一個(gè)企業(yè)是否具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力最終取決于企業(yè)在多大程度上能夠?qū)Τ杀究刂朴兴鳛椋统杀境蔀楹饬科髽I(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要砝碼。加強(qiáng)成本管理,更有效地降低成本,在企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略中已處于極其重要的核心地位,它從根本上決定著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的強(qiáng)弱。
在信息化的條件下,企業(yè)如何充分運(yùn)用專(zhuān)業(yè)中小企業(yè)ERP系統(tǒng)中“成本控制”思想達(dá)到控制成本的目的,是制造型企業(yè)求得生存和發(fā)展之路。因?yàn)閷?duì)于科技含量不高的離散制造型企業(yè)來(lái)說(shuō),產(chǎn)品的利潤(rùn)非常微薄,稍不留神就有可能陷于虧損的泥潭中。
ERP系統(tǒng)是將先進(jìn)的管理思想用信息化的平臺(tái)表現(xiàn)出來(lái),它在企業(yè)的實(shí)施過(guò)程不僅僅是信息化改造過(guò)程,更重要的是企業(yè)管理思想變革的過(guò)程。ERP的應(yīng)用給企業(yè)帶來(lái)的是管理上的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。同樣,ERP的成本系統(tǒng)也不是僅僅停留在能夠完成計(jì)算機(jī)的成本記錄、歸檔等傳統(tǒng)任務(wù),更多的貫穿于ERP成本管理中的其實(shí)是管理會(huì)計(jì)的原則和思想。
ERP系統(tǒng)能夠反映的成本類(lèi)型,主要包括材料成本,直接人工費(fèi)用,制造費(fèi)用,銷(xiāo)售成本,管理成本五大塊;其中,材料成本是最主要的,其余則與工作定額標(biāo)準(zhǔn)控制或者物耗有著直接的關(guān)聯(lián)。在MRP計(jì)算過(guò)程中,所涉及到成本管理的幾個(gè)模塊主要有采購(gòu)管理、庫(kù)存管理、車(chē)間管理(包括生產(chǎn)加工計(jì)劃)、生產(chǎn)領(lǐng)料定額等。站在生產(chǎn)制造的角度來(lái)看,以上所涉及的幾項(xiàng)成本控制主要是在制造成本方面,一個(gè)產(chǎn)品除了原材料的成本外,最主要的是控制好制造費(fèi)用,它對(duì)于提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力起著關(guān)鍵作用。
在整個(gè)ERP控制的核心部分,影響到一個(gè)產(chǎn)品的市場(chǎng)定價(jià)的主要因素包括兩個(gè)方面,一個(gè)是采購(gòu)的物料成本,一個(gè)是生產(chǎn)制造的費(fèi)用。在采購(gòu)管理方面,成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)有:
所采購(gòu)物料的市場(chǎng)價(jià)格
材料的價(jià)格應(yīng)該瞄準(zhǔn)國(guó)內(nèi)和國(guó)外兩個(gè)市場(chǎng),特別是在人民幣不斷升值的國(guó)際環(huán)境下,進(jìn)口國(guó)外的材料更有利于降低采購(gòu)成本,要改變依托單一的供應(yīng)商供貨的模式,不斷發(fā)展新的供應(yīng)商,同一材料選擇多家供應(yīng)商,對(duì)于需求較大的大宗材料可以采用競(jìng)標(biāo)的模式來(lái)確定新的供應(yīng)商。
按需采購(gòu)
除了戰(zhàn)略采購(gòu)?fù),其余的需求都依照?zhuān)業(yè)中小企業(yè)ERP系統(tǒng)的建議,按照訂單采購(gòu),嚴(yán)格控制采購(gòu)寬量和超訂單入庫(kù)的情況,設(shè)置合理的采購(gòu)計(jì)劃參數(shù),如采購(gòu)提前期(LEADTIME)、產(chǎn)出率,要做到隨著環(huán)境的變化而不斷優(yōu)化這些參數(shù),避免因?yàn)轭?lèi)似的參數(shù)值過(guò)期而脫離實(shí)際情況,導(dǎo)致庫(kù)存物料的呆滯,占用資金。除了按照需求的數(shù)量采購(gòu)?fù)猓凑招枨蟮臅r(shí)間采購(gòu)也是按需采購(gòu)的重要的一部分,物料不按期交貨,生產(chǎn)線停工待料是最大的浪費(fèi),也是最大的成本。
物流費(fèi)用
隨著國(guó)際油價(jià)的大幅飆升,物流的成本越來(lái)越高,它直接影響到采購(gòu)成本的提升,如何選擇和發(fā)展周邊地區(qū)的供應(yīng)商,是一個(gè)不得不考慮的問(wèn)題,你必須與他一起共同成長(zhǎng),幫助其改善管理,提高質(zhì)量等。因?yàn)楝F(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng),不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng),己擴(kuò)展到企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈之間的較量。企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng),實(shí)質(zhì)上表現(xiàn)為企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。
企業(yè)供應(yīng)鏈中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷(xiāo)商、客戶(hù)等各環(huán)節(jié)的資源合理安排和有效利用,整個(gè)供應(yīng)鏈成本低于相互競(jìng)爭(zhēng)的其他供應(yīng)鏈,該供應(yīng)鏈具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力,處于供應(yīng)鏈上的各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的成本隨著供應(yīng)鏈成本的優(yōu)化而降低,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力會(huì)得到加強(qiáng)。還有就是長(zhǎng)期物流的業(yè)務(wù)采取外包的方式,也可以公開(kāi)競(jìng)標(biāo),尋求固定的合作伙伴。
采購(gòu)物料的質(zhì)量成本
我們是要最好的質(zhì)量還是要最優(yōu)惠的價(jià)格,這是一個(gè)矛盾的問(wèn)題,需要找到其平衡點(diǎn)。質(zhì)量太差,一方面會(huì)影響到生產(chǎn)的效率,另一方面太多的挑選、特采容易產(chǎn)生質(zhì)量事故,頻繁的退貨、退換無(wú)疑會(huì)產(chǎn)生更多的工作量和增加物流的成本等。還有就是對(duì)質(zhì)量判斷標(biāo)準(zhǔn)唯一性的統(tǒng)一,不能自相矛盾,應(yīng)該更注重性能結(jié)構(gòu)方面的問(wèn)題,外觀問(wèn)題可以合理判斷。
要不斷尋求新能源新材料
只有在材料的選用上不斷創(chuàng)新,才能把握價(jià)格的優(yōu)勢(shì),它需要和研發(fā)的工程師們一道努力,去完成降低材料成本的使命。
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