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制造業(yè)是所有與制造有關的企業(yè)機構的總體,制造業(yè)是國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的物質基礎,是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè),是一個國家綜合國力的重要體現(xiàn)。如何加強企業(yè)的國際競爭力,提升企業(yè)的生產(chǎn)制造管理水平是擺在我們面前的重要課題。當前國內很多企業(yè)重視信息流、物流、資金流的三位一體,而當前國外先進的現(xiàn)代管理思想啟示我們,除了上述三種流要素外,管理粒度應該更加深化,充分挖掘更深層的增值流和工作流。不言而喻,增值流和工作流的實現(xiàn)必須借助制造執(zhí)行管理。因此,完整的、能夠引導一個企業(yè)保持長期的業(yè)務利益和價值的企業(yè)管理系統(tǒng),必須是控制、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES 和企業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)ERP三者協(xié)同作用的整合。國內多數(shù)企業(yè)在給予企業(yè)生產(chǎn)制造計劃層和控制層建設關注的同時,卻往往忽略了起著承上啟下作用的處于中間層的制造執(zhí)行管理系統(tǒng)。

組裝業(yè)的特點一般可以從供應鏈、產(chǎn)品、計劃、生產(chǎn)過程、成本計算等方面來考慮。
1、供應鏈

組裝業(yè)的供應鏈通常包括四個級別的企業(yè)，頂級企業(yè)為供應鏈的最下游企業(yè)，他們直接面對最終客戶，而其他各級企業(yè)都是上一級企業(yè)的供應商。

頂級企業(yè)擁有最終的銷售渠道，擁有產(chǎn)品的品牌、設計能力，同時也有一定的生產(chǎn)能力。在全球化的現(xiàn)在，許多頂級企業(yè)將產(chǎn)品銷往全球各地而不是局限于某一個區(qū)域。此外，這些頂級企業(yè)也分布在全球各地。二級企業(yè)是ODM企業(yè)，他們參與產(chǎn)品的設計并完成產(chǎn)品的總裝。二級企業(yè)也可能在某類產(chǎn)品上擁有自有品牌，某些時候與頂級企業(yè)會存在一定的競爭關系。三級企業(yè)為二級企業(yè)的制造提供產(chǎn)品部件或元器件。四級企業(yè)一般是三級企業(yè)的供應商。

在這些供應關系中三級企業(yè)也可能為頂級企業(yè)提供產(chǎn)品，而四級企業(yè)也有可能直接為二級企業(yè)提供產(chǎn)品。這就形成了一個錯綜復雜的供應與購買關系。此外，雖然存在著四級的供應鏈關系，但是最終產(chǎn)品的整個制造周期由于市場的需要正被不斷的要求縮短。

2、產(chǎn)品

除了只負責設計與銷售的一些頂級企業(yè)之外，對于涉及制造的各級企業(yè)都有較多數(shù)量的產(chǎn)品，并且產(chǎn)品數(shù)量隨著企業(yè)在供應鏈中的等級的降低而遞增。一個四級企業(yè)可能擁有數(shù)千種產(chǎn)品。

產(chǎn)品的復雜程度一般隨著企業(yè)在供應鏈中的級別的提高而提高。產(chǎn)品有逐步向客制化發(fā)展的趨勢，而且越是高級別的企業(yè)的產(chǎn)品的客制化程度越高。這樣也導致了單位品種的批量的下降。企業(yè)的產(chǎn)成品的BOM中在多數(shù)情況下會有企業(yè)自制的半成品。

3、計劃

對于絕大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)計劃的制定都是以客戶訂單為依據(jù)，因此相關的采購計劃、備料計劃等都是圍繞客戶訂單而制定。

由于產(chǎn)品的種類多，導致生產(chǎn)計劃的制訂非常復雜。客戶訂單變化頻度高并且生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)偏差，導致即使制定了生產(chǎn)計劃也無法完全按照計劃進行生產(chǎn)的狀況產(chǎn)生。同樣能力需求計劃、物料需求計劃難以制定并執(zhí)行。

4、生產(chǎn)過程

生產(chǎn)線形式多樣，可以是流水線型、工作中心型、工作單元型、混合型（指工作中心內部采用流水線或工作單元）。對于同一個企業(yè)的同一種產(chǎn)品的制造過程中不同的階段都有可能存在以上四種形式。

產(chǎn)品制造過程中會存在外協(xié)（外包）的需求。

由于有自制半成品與外協(xié)品的存在，產(chǎn)成品的制造速度要依賴于自制半成品與外協(xié)品的制造速度。

因產(chǎn)品的種類變化較多，非標準產(chǎn)品多，設備和工人必須有足夠靈活的適應能力。

v  現(xiàn)狀分析：

1）生產(chǎn)任務多，生產(chǎn)過程控制非常困難。

2）生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護和檢索工作量大。

3）組裝產(chǎn)品編碼規(guī)則難統(tǒng)一,類似顏色、規(guī)格繁多。

4）組裝行業(yè)零配件借用情況比較多，所以造成物料混亂。

5）一些通用件因為適用于多個產(chǎn)品或者多個工序，造成領用無序，不可追溯。

6）需要多次的出入庫，包括半成品的出入庫，管理比較無序。

7）現(xiàn)場單據(jù)多，作業(yè)煩瑣。加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領料單據(jù)，如做工序管理，則還需要填寫大量的工序移轉單據(jù)，造成了人員困擾。

8）產(chǎn)品制造過程中頻繁地涉及到物料、人、設備、工具等因素，這些因素將直接影響到產(chǎn)品的質量，而企業(yè)目前很難控制到這些因素。

9）設備的維修管理沒有建立起完善的管理機制，無法對設備維修和使用人員做考核，經(jīng)常發(fā)生設備停用未做出及時處理的情況，嚴重影響生產(chǎn)進度。

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