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     經(jīng)過多年的發(fā)展，中國的中小企業(yè)成為國內(nèi)最具創(chuàng)新活力，最有理想的發(fā)展群體。然而在隨著全球經(jīng)濟大潮的發(fā)展中，中小企業(yè)在受著資本、人才、市場、政策等一系列發(fā)展困境的約束，艱難的走在應(yīng)對全球競爭的轉(zhuǎn)型升級的征途中。我們?nèi)绾芜~向先進的 智能制造 ，如何走向成功的轉(zhuǎn)型升級？PLCopen國際組織中國委員會主席彭瑜老師通過幾個問題的答復(fù)討論形式，給我們帶來他最新的調(diào)查與思考。

中小企業(yè)有沒有轉(zhuǎn)型升級的必要？

中國制造業(yè)面臨的現(xiàn)實環(huán)境告訴我們，不轉(zhuǎn)型就沒有出路。這是由于：

人力成本的不斷攀升；

原先的成本優(yōu)勢，在技術(shù)和業(yè)務(wù)模式都受制于創(chuàng)新能力不足的情況下，如何找到新的成長點；

改革開放以來工業(yè)化的速度加快固然是好事，但現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)要素的先天不足（譬如質(zhì)量意識的薄弱、質(zhì)量管理制度的不夠健全，企業(yè)整體的生產(chǎn)管理的精益化、信息化尚待培育，……），提醒我們還有很長很艱巨的路要走；

如何加快企業(yè)的技術(shù)積累，培育創(chuàng)新的人才隊伍。

筆者最近走訪了浙江幾個制造工廠，與有關(guān)的經(jīng)營管理人員和技術(shù)人員交談，得出的結(jié)論是：中國的中小型企業(yè)更應(yīng)積極應(yīng)對和迎接世界產(chǎn)業(yè)的大變局。其迫切程度決不亞于于德國中小企業(yè)。轉(zhuǎn)型的方向也很明確：走一條符合中國國情的智能制造道路。

就以緊固件行業(yè)為例，我國有八千多家生產(chǎn)廠，但只能滿足我國各類工業(yè)部門對緊固件需求的一半左右，許多高端的、有特殊要求的和有特殊材料要求的緊固件，例如航空工業(yè)、醫(yī)療器械的緊固件還需大量進口；我國出口的緊固件都是賣不出價錢的中低端產(chǎn)品。這表明了提升產(chǎn)品技術(shù)含量的緊迫性。另一方面，許多加工工序自動化水平還很低，特別是后道工序，例如倉儲、成品包裝等等還沿用手工方式，用工多而且效率低。這些都表明邁向智能制造刻不容緩，問題是怎么有效的邁開步伐。

如何引導(dǎo)中小企業(yè)走向智能制造？

智能制造在任何類型的企業(yè)的實現(xiàn)，都是一個相當(dāng)長的過程，因此先進行總體規(guī)劃和頂層設(shè)計是必不可少的。在此基礎(chǔ)上再制定智能制造的發(fā)展路線圖和三年實施計劃。

經(jīng)過多年的接觸和了解，深感中小企業(yè)最期望的是解決當(dāng)前生產(chǎn)過程中最薄弱環(huán)節(jié)的實用技術(shù)和裝備，所耗用的成本要適當(dāng)，最好是技術(shù)改造的資本投入能在兩三年內(nèi)收回。作為工業(yè)自動化業(yè)界制造商或系統(tǒng)集成商，如果我們希望能引導(dǎo)他們邁向智能制造的正確方向，一定要按照這一準(zhǔn)則選擇切入點。項目不一定要大，但一定要實用有效果。做好了，讓工廠的管理層、技術(shù)層和操作層都有感覺，都認為按這樣做下去企業(yè)有明顯提升，接下去的路子會越走越暢，越走越寬。

經(jīng)過調(diào)查可以發(fā)現(xiàn)，我國中小型企業(yè)生產(chǎn)過程的薄弱環(huán)節(jié)比較集中在前道工序和/或后道工序。所以發(fā)展實用的、自動化程度較高的、有一定智能的倉儲裝備是十分必要的。既可以解決原材料的儲備和分發(fā)，也可以解決成品倉儲的合理管理和發(fā)貨。此外，大批量簡單產(chǎn)品的組裝和裝配的自動化裝備和流水線的開發(fā)，以及產(chǎn)品的自動包裝的裝備或生產(chǎn)線，也應(yīng)該是關(guān)注的重點。

滿足中小型企業(yè)智能制造的短板是什么？

智能制造是在機械自動化和裝備自動化得到充分實現(xiàn)之后，與信息化和智能化高度融合的產(chǎn)物。就當(dāng)前一般情況而言，我國中小企業(yè)首先應(yīng)徹底解決質(zhì)量保證和控制的問題，以及機械裝備自動化的問題。機械裝備自動化絕不是簡單地在現(xiàn)有陳舊的機械裝備之上加上自動化的測量、控制和執(zhí)行的手段就可以完成的。相對于從事自動化技術(shù)的人群而言，筆者感覺我國更迫切需要一批有經(jīng)驗的機械裝備的設(shè)計和開發(fā)人員，沒有這一支隊伍，我國的智能制造的普遍實施是有困難的。而培養(yǎng)和成長一個機械工程師，需要的時間遠多于培養(yǎng)一個自動化工程師，而且成才率也比較低。依靠工業(yè)發(fā)達國家提供這方面的服務(wù)，成本高，時間長，只可能是少數(shù)企業(yè)能夠成承受的。怎么解決這一困境呢？我們設(shè)想如果在國家的支持上能夠集中一定的機械工程設(shè)計力量，通過引進合適的機械設(shè)計、仿真和開發(fā)基礎(chǔ)平臺，然后針對某個特定領(lǐng)域（如自動倉儲裝備、零件不多于二十來個的機械產(chǎn)品的裝配裝備、等等）進行二次開發(fā)，積累一定的零件庫、部件庫，通過對復(fù)雜部件的3D設(shè)計和仿真，就有可能在較短的時間內(nèi)設(shè)計開發(fā)出有針對性的機械自動化裝備。借助于機械產(chǎn)品的CAD、CAM、CAE和仿真的先進手段，不但可以大大縮短培養(yǎng)高水平機械工程師的時間，更可以大大提高機械設(shè)備的設(shè)計水平和大大縮短設(shè)計開發(fā)時間。如果在各種細分行業(yè)中都有一兩個個熟練掌握這種平臺的團隊，我國智能制造的覆蓋面和實施進度將會有很大的改觀。

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